Покрытие, полученное путём порошкового окрашивая, является равномерным слоем красящего порошкообразного вещества, основу которого составляют смолы, целевые добавки. Для распыления порошкового красителя вдоль подготовленных поверхностей, его расплавления, фиксации применяется специальное оборудование.
Готовому покрытию присущи многие значимые достоинства:
Как правило, заказчики получают от поставщика готовую порошковую краску по металлу, которая может быть сразу загружена в специальный агрегат. Использование окрашивающего материала обеспечивает получение следующих имитаций, тонов: золота, серебра, матового покрытия, глянца, мрамора, цветных оттенков, дерева.
С целью обеспечения равномерного распределения краски по поверхности, быстрого затвердевания, полимеризации, практикуется использование специального покрасочного оборудования. Процесс предварительной подготовки изделий, подлежащих покраске, считается довольно трудоёмким. С поверхностей удаляются загрязнения, производятся обезжиривание, очистка путём применения дробеструйного оборудовании (таким образом снимаются ржавчина, окалины, окислы). Отказ от перечисленных процедур способен стать причиной получения быстро стираемого неравномерного покрытия.
Для нанесения красящего порошка отрабатываемая продукция перемещается внутрь специально предназначенной камеры (тупиковой либо проходной). Оборудование первого типа оказывается эффективным в случае покраски изделий с небольшими размерами. Агрегат второго типа является оптимальным при покраске больших предметов. За счёт предусмотренной системы рекуперации производится улавливание излишков распыляемого порошка с последующим возвратом материала в процесс покраски.
Чтобы обеспечить прилипание порошкообразных частичек, используется электростатические распыление, которое создаёт пневматический распылитель. С помощью пистолета выполняется дозированный, равномерный выпуск краски. Это является особенно удобным при обработке маленьких предметов, изделий со сложной конфигурацией.
Деталь, подвергнувшаяся всестороннему окрашиванию, далее проходит термообработку. Для этого она отправляется в специальную печь. Здесь на порошковое вещество воздействуют высокие температуры, способствующие его плавлению, преобразованию в текуче-вязкую субстанцию. В процессе затвердевания масса приобретает нужную прочность, становится монолитным надёжным покрытием.
На показатели стоимости порошкообразных красящих материалов напрямую влияет тип основы, взятой во время смешивания ингредиентов. У покупателей есть право выбора подходящих составов в соответствии с изделиями, предметами, подлежавшими обработке. Оптимальными считаются термостойкие, эпоксидные либо полиэфирные составы. При образовании покрытий есть возможность достижения различных эффектов: имитация ржавых пятен, изморози, старения, деревянных, каменных, металлических поверхностей; разноплановых цветовых оттенков; создания глянцевых либо матовых фактур.
Подбор материалов должен осуществляться в соответствии с необходимой структурой (степенью глянца), текстурой (рыхлой, имитация кожи, прочие эффекты). Для готового покрытия характерны отменная стойкость к механическим воздействиям, высокой температуре, агрессивным средам, коррозионным процессам, появлению загрязнений, отличные декоративные свойства. Благодаря присутствию определённых ингредиентов, можно усилить те или иные качества созданного окрашивающего слоя. На показатели стоимости порошковых полимеров влияют технология производства, цветовые параметры, технические характеристики красящих материалов.