Суть технологии порошковой покраски

Порошковая покраска — это современный способ нанесения защитно-декоративных покрытий на различные поверхности, такие как корпуса оборудования, алюминиевые профили, электротехнические шкафы, заборы, бытовые приборы и другие. Основой этого метода является притяжение частиц с противоположными электрическими зарядами с использованием электрического поля высокого напряжения.

Порошковые краски являются основными компонентами для создания полимерных покрытий. Они состоят из пленкообразующих (твердых частиц) и разделительной среды (воздуха).
Порошковые краски классифицируются по различным критериям, включая цвет, тип пленкообразователя (эпоксидные, полиэфирные, полиакрилатные, полиамидные и другие), текстуру (шагрень, муар, антики, молотковые эмали, краски с эффектом под «кожу», «дерево» и другие). В зависимости от назначения существуют порошковые краски для наружных и внутренних работ, для защиты труб, для создания химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий.

Технологический процесс получения порошкового покрытия состоит из нескольких этапов:

• подготовка поверхности;
• нанесение порошковой краски;
• полимеризация покрытия.

Качество покрытия зависит от соблюдения технологических режимов на каждом этапе процесса. Также важно учитывать условия использования изделия и материал, из которого оно изготовлено.

Линия нанесения порошковой краски методом распыления в электростатическом поле высокого напряжения состоит из нескольких компонентов, включая систему подготовки поверхности, сушильную камеру для удаления воды, камеру для нанесения покрытия, камеру полимеризации и транспортную систему.

1. Этап подготовки поверхности является неотъемлемой частью технологического процесса. Для окрашивания деталей требуется их безупречное состояние — без заусенцев, необработанных сварочных швов, брызг, прожогов, трещин и острых кромок. Поверхность должна быть также сухой, чистой (без окалины и ржавчины) и освобожденной от всех видов загрязнений, таких как смазки, масла и прочие.
2. Сушильная камера используется для удаления остатков адгезионной воды после всех этапов предварительной обработки детали. Эта камера, работающая при температурах до 160 ° C, напоминает печь полимеризации, но имеет более простую конструкцию. В зависимости от типа детали, в некоторых случаях может быть достаточно обдува сухим воздухом из помещения.
3. Камера для нанесения порошковой краски основана на принципе электризации частиц в состоянии аэрозоля. Частицы получают заряд под воздействием внешнего поля. Существуют два метода нанесения порошковой краски в электрическом поле: электростатический, при котором частицы краски заряжаются от источника тока, и трибостатический, при котором заряд получается от трения.
4. Полимеризация порошковой краски с помощью камеры. Структура порошкового покрытия формируется во время отвердевания и зависит от состава ЛКМ и условий процесса. Важно соблюдать режим отвердевания, чтобы не изменить свойства покрытия. Недогрев может ухудшить механические свойства, а перегрев — изменить цвет и блеск.
5. Транспортная система. Для автоматизации процесса порошковой покраски используются устройства для транспортировки деталей. Важное место в системе транспорта занимают подвесные и ленточные конвейеры. Проблемы, связанные с транспортировкой средних или тяжелых деталей, могут быть решены с помощью однониточных или подвесных конвейеров. Для покрытия крупногабаритных или очень длинных деталей, а также для работы в помещениях с ограниченной площадью, рекомендуется использовать установку Power+Free, которая позволяет осуществлять продольное и поперечное перемещение.